MetalTec MBS 350/50 CH ленточнопильный станок для резки металла под углом 90°

НАЗНАЧЕНИЕ:

Ленточнопильный полуавтоматический станок MetalTec – предназначен для резки заготовок из металлов: цветных, никелевых, титановых, а также высоколегированных и конструкционных сталей под углом 90°-45°.

Конструктивное устройство станка, классическое для данного типа оборудования: в качестве базы используется станина, а в качестве режущего модуля – пильная рама. Пильная рама симметрично базируется на двух колоннах высокой стабильности, которые обеспечивают точное и плавное перемещение режущего модуля в процессе обработки.

На данном станке осуществляется обработка в полуавтоматическом режиме. В полуавтоматическом режиме – станок самостоятельно осуществляет весь цикл резки: фиксация заготовки, опускание рамы, процесс резки, остановку пильного полотна, поднятие рамы, разжатие тисков.

Непосредственно процесс резки осуществляется пильным полотном (ленточная пила), которая сварена в кольцо и установлена на пильной раме, методом натяжения на шкивы. Привод осуществляется одним шкивом, что является типовым для данного вида оборудования.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Возможность резки различных заготовок: труб, профилей и т.д. – делает станок широко применимым как на мелких производствах и мастерских, так и серийно обработать большинство материалов.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ	ПРОКАТ РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ	СТАЛЬНОЙ ПРУТОК

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Высокотехнологичные направляющие пильного полотна повышенной жесткости, позволяют продлить срок службы пильного полотна и повысить качество обработки детали;
• Сбалансированная пильная рама, обеспечивает надежный и стабильный процесс резки;
• Плавный и точный подъем / опускание пильной рамы – благодаря 2 колонной конструкции;
• Тиски с гидравлическим зажимом, оптимально удобны для фиксации заготовок разных размеров;
• Автоматическая остановка пильного полотна и поднятие пильной рамы после окончания резки;
• Точная настройка пильного полотна, позволяет устранить люфт и обеспечить точный и безопасный процесс резки. Для достижения наилучшего качества и скорости резки, скорость подачи можно плавно отрегулировать;
• Точная и плавная настройки скорости движения пильного полотна, позволяет оптимально продлить ресурс прочности пильного полотна, и обеспечивает наилучший процесс резки.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Автоматическое опускание и подъем пильной рамы – позволяет повысить производительность, качество резки и безопасность при работе.
• Высокая точность обработки благодаря управляемым направляющим с подшипниками – позволяет получить более качественный рез в сравнении с аналогами других производителей.
• Экономия материала при обработке, за счет малой ширины резки – позволяет экономить материал, а также производить точный распил за счет минимальной вибрации ленточного полотна.
• Возможность резки под разными углами – от 90° до 45° – позволяет производить резку под разными углами, для последующей сварки конструкций.
• Пакетная резка, и резка нескольких заготовок одновременно – позволяет экономить время на обработку, распиливая несколько заготовок за одну установку.
• Возможность резки различных заготовок: труб, профилей и т.д. – делает станок широко применимым как на мелких производствах и мастерских, так и серийно обработать большинство материалов.

ПРИНЦИПЫ УКЛАДКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЗАЖИМА:

Для обеспечения стабильности положения заготовок при пилении, следуйте общим правилам укладки заготовок для зажима в тисках. Основные принципы и примеры укладки, в зависимости от формы поперечного сечения заготовки и количества укладываемых заготовок представлены на следующей диаграмме.

Неправильное крепление и сохранение подвижности может привести к смещению заготовки в процессе пиления и повреждению пильного инструмента.

Станки на заводе METALTEC

Конструктивные особенности

	НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА Направление полотна с сохранением точности распила, осуществляется благодаря направляющим с двух сторон (выхода и входа полотна). Плавность и стабильность хода достигается благодаря подшипникам. Жесткие направляющие позволяют надежно подавать ленточное полотно, избегая вибрации.
	КОЛОННЫЙ ТИП СТАНКА Пильный модуль перемещается по двум массивным колоннам. Данный способ установки пильного модуля обеспечивает в отличии от маятникового типа – точность и параллельность перемещения пильного модуля, плавность хода и жесткость подачи. Массивная жесткая станина превосходно справляется с вибрациями в процессе резки, чем продлевает ресурс инструмента и сохраняет точность обработки.
	ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ Мощный промышленный двигатель обеспечивает стабильную работу и производительность. На станки устанавливаются двигатели мощностью 4 кВт.
	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Эргономичный пульт управления позволяет беспрепятственно управлять рабочими узлами станка на всем протяжении цикла резания.
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТИСКИ С ПРИЖИМОМ ДЛЯ ПАКЕТНОЙ РЕЗКИ Станок оснащен надежными гидравлическими тисками, позволяющими надежно фиксировать заготовки. Установлены прижим для пакетной резки делает станок более универсальным и позволяет серийно обрабатывать несколько заготовки пачкой за одну установку.
	ПРИВОДНОЙ ВАЛОК ПОДАЧИ БОЛЬШИХ ЗАГОТОВОК На полуавтоматическом станке для удобства продвижения тяжелых заготовок в зону резания, предусмотрено устройство подачи. Валок удобно расположен перед зажимными тисками, и приводится в действие маховиком, расположенном рядом с пультом управления.
	ОСВЕЩЕНИЕ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ В комплект поставки станка входит LED-лампа освещения на гибком основании для удобства направления света в зону резания.
	ЛАЗЕРНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЛИНИИ РЕЗА На раме станка удобно установлен лазерный указатель линии реза, который позволяет значительно экономить время оператора при установке материала и дальнейшего пиления.
	БЛОК НАТЯЖЕНИЯ ПОЛОТНА За натяжение полотна отвечает гидравлический цилиндр установленный на раме станка. Переведение станка в рабочий режим и обратно, производится одним движением переключателя.
	ОПОРНЫЙ РОЛЬГАНГ При обработке длинных заготовок необходимо использовать приставной роликовый стол. В данном случае используется двухвалковый рольганг, который обеспечивает наилучшую стабильность положения заготовки.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ На станке установлена 3х точечная система СОЖ, которая обеспечивает: смазку режущего блока перед заготовкой, охлаждение полотна после прорезания материала, удаление остатков стружки с приводной чистящей щетки.
	ПРИВОДНАЯ ЧИСТЯЩАЯ ЩЕТКА Моторизированная чистящая щетка удобно установлена перед приводным шкивом и служит для удаления остатков стружки материала с режущего инструмента. Подвод СОЖ сохраняет латунную щетку в рабочем состоянии путем вымывания мелких частиц .